Інструмент для листогинів і гільйотин GIMEC

Компанія GIMEC з 1986 року входить до числа провідних виробників спеціалізованих інструментів для холодної обробки листового металу. Компанія постачає надійні матриці, пуансони та високоміцні леза для промислових гільйотин. Високий технологічний рівень продукції GIMEC заснований на ретельному аналізі матеріалів і впровадженні нестандартних інноваційних рішень. Моніторинг якості на всіх етапах виробництва гарантує стабільні характеристики виробів.

ПЕРЕВАГИ ІНСТРУМЕНТА GIMEC

   - Термічне загартування до необхідних параметрів твердості;

   - Гарантована стійкість до стирання в процесі експлуатації;

   - Високоточна обробка поверхонь;

   - Застосування марок сталі C45, 42CrMo4, 40CrMnMo7 у виробництві міцних виробів;

   - Багатий вибір моделей для широкого спектра технічних завдань.

РІЗНОМАНІТТЯ І ЯКІСТЬ

Спеціалізований інструмент та оснащення для листозгинального обладнання виробництва компанії GIMEC постачається для різних типів верстатів: AMADA, FINN-POWER, TRUMPF, HACO, RICO, ADIRA, LWD, BYSTRONIC, DURMA, BAYKAL, ERMAKSAN та багато інших.

Понад 30ть років лідерства у виробництві оснащення для листозгинальних пресів і гільйотинних ножиць. GIMEC - «компактна та маневрена» компанія, що поєднує ремісничу пристрасть із передовими промисловими технологіями.

В умовах зростаючої конкуренції ми прагнемо надавати найкращий сервіс, пропонуючи високоякісну продукцію, розробляючи та пропонуючи ефективні й функціональні рішення.

У нас є сучасне обладнання для обробки, яке дозволяє нам виконувати основні фрезерні операції з ЧПК, тангенціальне шліфування з ЧПК і будь-які інші додаткові операції з високою точністю.

Наш інструмент має виняткову точність і якість з високою зносостійкістю і тривалим терміном експлуатації.

Для GIMEC точність означає виготовлення робочих поверхонь інструменту з допуском ±0.01 мм. Ми перевіряємо всі значні розміри кожного інструменту після кожної виробничої операції і тільки після підтвердження знаходження розміру в полі допуску інструмент переходить на наступні етапи обробки.

Для виготовлення використовується спеціальна сталь марок C45, 42CrMo4, 40CrMnMo7 та ін., оптимальних для експлуатації в інтенсивному режимі. Фізико-хімічні параметри матеріалів контролюються у процесі виготовлення та термічної обробки інструментів.
 

Контроль якості застосовується не тільки в кінці виробничого циклу, але і на етапі закупівлі матеріалу, щоб переконатися у відповідності марок сталей високим стандартам.

Спеціальні схеми термічної обробки металів надають інструментам необхідних експлуатаційних характеристик. Для зміцнення матеріалів кваліфіковані спеціалісти застосовують різноманітні методи термічної обробки:

   - Лазерне загартовування металу;

   - ТВЧ загартовування поверхневого шару виробів;

   - Повне загартовування інструменту.