Инструмент для листогибов и гильотин GIMEC

Компания GIMEC с 1986 года входит в число ведущих производителей специализированных инструментов для холодной обработки листового металла. Компания поставляет надежные матрицы, пуансоны и высокопрочные ножи для промышленных гильотин. Высокий технологический уровень продукции GIMEC основан на тщательном анализе используемых материалов и внедрении нестандартных инновационных решений. Мониторинг качества на всех этапах изготовления продукции гарантирует стабильные характеристики изделий.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНСТРУМЕНТА GIMEC

   - Термическая закалка до необходимых параметров твердости;

   - Гарантированная устойчивость к истиранию в процессе эксплуатации;

   - Высокоточная обработка поверхностей;

   - Применение марок стали C45, 42CrMo4, 40CrMnMo7 в производстве прочных изделий;

   - Богатый выбор моделей для реализации широкого спектра технических задач.

РАЗНООБРАЗИЕ И КАЧЕСТВО

Специализированный инструмент и оснастка для листогибочного оборудования производства компании GIMEC поставляется для различных типов станков: AMADA, FINN-POWER, TRUMPF, HACO, RICO, ADIRA, LWD, BYSTRONIC, DURMA, BAYKAL, ERMAKSAN и многие другие.

Более 30ти лет лидерства в производстве оснастки для листогибочных прессов и гильотинных ножниц. GIMEC - «компактная и маневренная» компания, сочетающая ремесленную страсть с передовыми промышленными технологиями.

В условиях растущей конкуренции мы стремимся предоставлять лучший сервис, предлагая высококачественную продукцию, разрабатывая и предлагая эффективные и функциональные решения.

У нас есть современное обрабатывающее оборудование, которое позволяет нам выполнять основные фрезерные операции с ЧПУ, тангенциальную шлифовку с ЧПУ и любые другие дополнительные операции с высокой точностью.

Наш инструмент обладает исключительной точностью и качеством с высокой износостойкостью и длительным сроком эксплуатации.

Для компании GIMEC точность означает изготовление рабочих поверхностей инструмента с допуском ±0.01 мм. Мы проверяем все значимые размеры каждого инструмента после каждой производственной операции и только после подтверждения нахождения размера в поле допуска инструмент переходит на следующие стадии обработки.

Для изготовления используется специальная сталь марок C45, 42CrMo4, 40CrMnMo7 и др., оптимальных для эксплуатации в интенсивном режиме. Физико-химические параметры материалов контролируются в процессе изготовления и термической обработки инструментов.
 

Контроль качества применяется не только в конце производственного цикла, о и на этапе закупки материала, чтобы удостовериться в соответствии марок сталей высоким стандартам.

Специальные схемы термической обработки металлов придают инструментам необходимые эксплуатационные характеристики. Для укрепления материалов квалифицированные специалисты применяют различные методы термической обработки:

   - Лазерное закаливание металла;

   - ТВЧ закаливания поверхностного слоя изделий;

   - Полное закаливание инструмента.